在钣金加工的弯曲过程中,经常会遇到许多问题。无锡激光切割工艺了解这些常见的问题及其处理方法,可以为后续弯曲过程中遇到的问题提供解决方案,从而达到快速高效生产的目的。
无锡钣金常见问题及处理方法
1. 问题点:金属板弯曲后,工件在弯曲处发生变形。
发生变形的主要原因是弯曲速度快,但手无法跟上工件的弯曲速度。
解决方法:降低金属板的弯曲速度,将工件固定在一起。
2. 问题点:长工件弯曲,一端角度大,另一端角度小。
一般情况下,当这种情况发生时,下列条件构成:
(1)金属板材厚度不一致,一端厚,一端薄。
(2)金属板模具磨损不均,两端高度不一致。
(3)中心块不平衡,处于同一水平。
决议没有
(1).反馈给激光器或NCT,让他们注意材料的选择。
(2)更换模具。
(3)调整中心挡块。
3.问题点:在弯曲z形弯曲时,有些工件会变形。出现的原因主要是因为位置C是设定的位置。弯曲B时,工件向上弯曲,与定量规碰撞,被定量规挤压。弯曲后,D位置会被挤压变形。无锡激光切割
解决方法:设置完成后,选择回拉功能。
4. 问题点:钣金折弯标准比较小,位置不好。无锡激光切割模具暂时压在后面的规则。
攻击的原因是:因为t=0.8。根据模具选用的原则,V=5 0.8=4 mm, 4V中心到边沿的距离为3.5 mm, 2.9 mm以内的标准为2.9-0.8=2.1 mm,折弯标准在V中心到边沿的距离,不能正常磨损定位。
选择下模进行反向安装。上模将压在后量规上。正反转安装不工作。还需要其他方法。
解决办法:反向安装下模。后量具前加垫片(不超过3T),以清空后量具,避免上模。